Dos nuevos dobles

Jan 31, 2024

Con la introducción de Vitralit UD 8055 y Vitralit UD 8056,Panacol continúa ampliando su cartera de sistemas adhesivos acrílicos de polimerización dual. Estos adhesivos curan principalmente con luz ultravioleta. También poseen un mecanismo secundario de poscurado de humedad para compensar las áreas sombreadas. Una característica especial de estos dos sistemas adhesivos es su alto rango de transición vítrea de más de 100 °C, lo que ayuda a preservar uniones de alta resistencia a través del estrés del ciclo térmico.

Vitralit UD 8055 y Vitralit UD 8056 son ideales para usar como encapsulantes que brindan protección ambiental a sensores y componentes de PCB. También se pueden usar para unir sustratos diferentes, incluidos muchos plásticos y metales donde hay socavaduras o cavidades relacionadas con la geometría. Aquí es precisamente donde demuestran su ventaja de polimerización dual. El mecanismo secundario de curado por humedad supera el desafío de las líneas de unión sombreadas y garantiza un proceso de unión confiable.

En el proceso de curado UV primario, las áreas unidas en el componente se fijan en segundos con luz UV. Los sistemas de curado LED se pueden utilizar con longitudes de onda de 365 o 405 nm. Los sistemas LED no requieren ninguna fase de calentamiento y, por lo tanto, permiten tiempos de ciclo más cortos. El Dr. Hönle, pionero en LED y UV, ofrece una amplia selección de sistemas de estilo spot y flood que se adaptan de manera óptima a los adhesivos de Panacol y se pueden adaptar individualmente a los requisitos de la aplicación.

En el proceso de poscurado secundario, los monómeros sin curar se entrecruzan en áreas sombreadas por la humedad atmosférica sin estrés y sin necesidad de exposición térmica secundaria. Esta tecnología permite tiempos de ciclo rápidos y una producción de alto volumen sin someter a la electrónica o los componentes sensibles a la temperatura a un estrés térmico excesivo.

Un alto rango de transición vítrea (Tg) es particularmente importante cuando los encapsulados y los sustratos unidos deben soportar estrés térmico durante largos períodos de tiempo. Superando los 100°C, la Tg de Vitralit UD 8055 y Vitralit UD 8056 asegura que los coeficientes de expansión térmica se comporten de manera homogénea en el área de aplicación. Esto evita que el adhesivo pierda fuerza de unión y cree una tensión excesiva entre los componentes, lo que puede provocar la delaminación o el agrietamiento de los componentes electrónicos. Vitralit UD 8055 y Vitralit UD 8056 se desarrollaron principalmente para la producción de sensores, PCB y PCB flexibles que se utilizan en electrónica de consumo y automoción. Estos componentes generalmente están diseñados para usarse hasta 100 °C, lo que hace que los sistemas de acrilato con una Tg superior a 100 °C sean la solución ideal para tales aplicaciones.

Vitralit UD 8055 y Vitralit UD 8056 logran una alta adherencia con sustratos típicos como FR4, PC y PBT. Vitralit UD 8055 ha demostrado un rendimiento adhesivo muy fiable a través de exigentes pruebas de envejecimiento 85/85. Vitralit UD 8056 es especialmente impresionante por su rendimiento en LCP y ha superado las pruebas UL94 HB. Con una profundidad de curado que supera varios milímetros, estos dos adhesivos con bajo contenido de halógeno se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones de montaje electrónico.